在共（伴）生銅、硫、鈷的鐵礦石的選礦生產(chǎn)中，還有采用磁選浮選工藝流程處理此種類型礦石的選礦廠。此種工藝流程的主要特點(diǎn)是先經(jīng)磁選選出磁鐵精礦，其尾礦再經(jīng)浮選選出伴生礦物精礦，這樣可比原礦直接浮選減少浮選處理量和藥劑等，節(jié)省大量浮選生產(chǎn)費(fèi)用。

鐵礦選礦采用先磁選后浮選原則流程，磁選得鐵精礦，磁選尾礦進(jìn)人浮選系統(tǒng)，先進(jìn)行銅硫混合浮選得混合精礦，再對(duì)其進(jìn)行銅硫分離浮選得銅精礦和硫精礦。在生產(chǎn)中進(jìn)行了多次技術(shù)改造，通過高效設(shè)備的使用、選廠自動(dòng)化的實(shí)施和破碎過程全粒級(jí)預(yù)選，使處理量大幅度提高。其中，增加水洗篩分作業(yè)解決了原礦含泥高的問題，全粒級(jí)預(yù)選提高了入磨物料品位和球磨機(jī)處理量，高教破碎機(jī)的引進(jìn)使破碎產(chǎn)品粒度下降，大型∮3600 mm×6000 mm球磨機(jī)、磁選機(jī)、盤式過濾機(jī)的引進(jìn)在不擴(kuò)大廠房面積的條件下滿足了生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的要求。程潮鐵礦伴生低品位銅、硫的回收已達(dá)到了較高的水平，特別是對(duì)浮選原礦中含量僅為 0 .065%左右的銅的回收，為我國低品位銅資源的綜合利用提供了參考。程潮鐵礦選礦，磁選浮選工藝流程如圖2 .5-3所示。

金山店鐵礦選礦廠采用先磁選后浮選生產(chǎn)工藝，磁選得鐵精礦，磁選尾礦經(jīng)浮選得硫精礦。選廠主要處理本礦區(qū)井下礦石和部分外購礦石。井下礦石在人廠前先進(jìn)行預(yù)選，排出約l0%圍巖。廠內(nèi)不設(shè)破碎車 間t磨礦采用式自磨球磨分級(jí)流程，自磨機(jī)礫石窗排出的礫石與自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩篩出的80 N15 mm礦石一起進(jìn)行干式預(yù)選，排出5%的廢石后返回自磨機(jī)，圓筒篩篩出的-5 mm粒級(jí)進(jìn)入球磨機(jī)，磨至-0 074 mm占75% - 80%，經(jīng)3次磁選獲得鐵精礦；磁選尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)人浮硫系統(tǒng)，經(jīng)次粗進(jìn)、次精選獲得硫精礦。1995年對(duì)選硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要是在浮選前采取了隔渣措施和用雙水力旋流器強(qiáng)化硫精礦的濃縮過濾。近年來還就選鐵工藝的優(yōu)化和伴生銅（金）等進(jìn)行了試驗(yàn)研究工作。金山店鐵礦選礦廠磷選一浮選工藝流程如圖2.5 -4所示。2004年淘汰了自磨工藝，采用了三段一閉路的破碎流程。